铁罐和铁盒的印刷有时达不到客户要求，不是没有好好做，而是真的做不到！

对于长期从事印刷行业的专业人士来说，有一部分的印刷误差是会客观存在、要想完全避免也是不可能的；而对于在工厂定制印刷品、在成品验收中有着决定性作用的客户来讲，有时并不是能全完了解和接受这些误差。结果，出现一定的争议后，双方在这个问题的沟通过程中就十分困难，客户认为印刷厂生产的成品不合格，却还在找借口、做无理的狡辩；印刷厂又认为客户是在无理取闹、付款资信存在一定问题。

在这里就和大家简单介绍一下印刷中会客观存在的误差。之所以说这些误差是客观存在的，是由于机械本身在运作过程中存在的极限，这些误差是难以避免的，而不是由于工厂，如管理不力、质量控制不当等人为因素导致的。这些误差整结下来有大概有7点，现在先和大家介绍一下前2点，包括：

1.排版中出现的文字误差：

排版制作是印刷前一个最重要的流程。确切地讲，排版是在客户的授意和一定的要求下，由设计制作人员运用相关软件从事的一项文字整理和编排工作。因此，站在印刷厂的角度来说，在制版和印刷前，一般都会要求客户对某些需求进行签字确认。但有时由于客户给出的制作时间紧迫，同时基于双方一定的信任程度下，客户有时候就会完全把排版确认的权利下直接下放给印刷厂。在这种情况下，一旦出现了什么样的问题，客户都可能会责怪设计制作人员的不负责任，比如文字中出现错别字或其它排版上面的错误。准确来说，这种文字错误的出现，并不是我们刚开始所说的由于机械问题引起的，而完全是整个生产流程控制存在的问题。因此，我们一般都会要求在出片打样之前，必须经由客户签字确认。通过双方共同协商和比对，可以在很大程度上减少或消除这些流程上面的错误。但就算如此，事实上在客户签字确认的稿件中仍可能会出现一些错误。在这方面，广州博新铁罐定制厂家推荐某些跨国公司的一些作法，它们在公司印制的重要印刷品的背面，一般都会本着严谨专业的原则，标明：本资料仅供参考，本公司对印刷品中出现的错误不承担任何责任，以此来消除因排版错误引发的一部分连带责任。

2.在设计制作人员完成前期的排版制作工作之后，则进入到下一个发排流程中，也就是我们工厂通常所讲的出片打样。就目前的生产情况来说，激光照排机的出片精度0.01C--0.1毫米的范围之内。同时由于所使用胶片的不同，也会导致出现一定的误差。这种误差会直接的表现出来，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果其中的某一张胶片(如黑版)出现问题而需要重新补片时，胶片在输出时由于胶片不同、分辨率可能也有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点也会出现变化，后面所补的胶片可能会与之前的三张胶片出现套印不准的问题。因此，在出片时应该力求一次就成形，尽量减少补片的问题。当然出片时因字体替换出现的一些乱码或字体变化，如果相关后期制作人员认真负责，也是可以完全避免的。在胶片(菲林片)制作完成后，模拟传统打样需要使用一套将四张胶片进行同时打样。在打样过程中，要确保四色油墨样张色彩的准确和稳定，必须控制和标准化以下三个环节，即设备、材料和质量标准。在设备上，必需将打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布进行适当的调整，以保证打样机工作状态处于最佳；在材料上，应规范使用同一品牌和同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件有所不同，直接影响校色的准确性。另外还要规范纸张的使用，原则上打样与印刷最好使用同一种纸张；在质量标准方面，则应注意实际的密度值、印刷相对反差值。如果打样的时候不能顾及到这些因素，都会导致印刷成品与打样相比出现一定的误差。比如，印刷使用的油墨与打样时使用的油墨不同；印刷所用纸张与打样时使用的纸张不同(如使用不同公司品牌的纸张，或使用不同类型的纸张，如铜版、胶片和特种纸)；打样时较为片面的追求网点增大最小化，会造成网点中心出现有小白孔。如果出现了这些偏差，都会直接导致最终的印刷成品追不上打样的效果。广州马口铁罐供应商博新提醒大家，事实上，即使使用的是同一套胶片，如果有两次打样，其打出来的样张也会出现一定的差异。